旅游風(fēng)景區(qū)生活污水處理設(shè)備廠家

旅游風(fēng)景區(qū)生活污水處理設(shè)備廠家

各處理構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計(jì)

1、調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池主要作用是對(duì)來水水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，來水端設(shè)置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設(shè)一臺(tái)潛污泵，用于對(duì)調(diào)污水進(jìn)行提升。調(diào)節(jié)池有效容積為30m³，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水力停留時(shí)間為10h。設(shè)計(jì)時(shí)考慮進(jìn)出水方式，使其在調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量的同時(shí)兼具初沉功能。
2、油水分離器
油水分離器主要用于實(shí)現(xiàn)含油污水的油水分離。主體部分是一個(gè)箱式結(jié)構(gòu)，它能在污水流經(jīng)它的同時(shí)以*的效率除去污水中的油類物質(zhì)及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續(xù)同時(shí)進(jìn)行。碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外涂防腐材料，設(shè)計(jì)處理能力為3.0m³/h。

3、預(yù)處理單元

利用原有的水池作為污水的預(yù)處理單元，設(shè)計(jì)處理能力為5.0m³/h。其功能主要為：

A：綜合厭氧反應(yīng)過程的水解、酸化處理過程的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)污水的預(yù)處理。

B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)、電化學(xué)作用，將長(zhǎng)鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。

C：CODcr、LAS的去除率均可達(dá)到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。

主要技術(shù)參數(shù)：氣水比：1：（1～3）

                 停留時(shí)間：3.0h
4、生物膜微濾裝置
生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的有機(jī)耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應(yīng)器構(gòu)成的，用膜組件替代沉淀池實(shí)現(xiàn)泥水分離，保持反應(yīng)裝置內(nèi)較高的活性污泥濃度，經(jīng)過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質(zhì)含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點(diǎn)。

設(shè)計(jì)處理能力5.0m³/h，碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)外涂防腐涂料。內(nèi)裝填懸浮填料，由空氣壓縮機(jī)供氧，氣水比按15～20：1考慮。

5、附屬設(shè)備

格柵：一套

加藥設(shè)備：1套（藥箱、加藥泵）

三葉鼓風(fēng)機(jī)：一臺(tái) 風(fēng)量Q=10m³/min，風(fēng)壓H=4000mmH₂O，功率 2.0kw。

電控系統(tǒng)

管道系統(tǒng)

旅游風(fēng)景區(qū)生活污水處理設(shè)備廠家模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準(zhǔn)確性。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認(rèn)真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時(shí)，技術(shù)員及木工班組認(rèn)真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計(jì)，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標(biāo)高，就位安裝。

（6）模板安裝時(shí)，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護(hù)層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時(shí)，由工長(zhǎng)等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。

（8）支撐系統(tǒng)：

梁模安裝時(shí)，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強(qiáng)肋的所有鋼管，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、調(diào)直長(zhǎng)度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的，使用前應(yīng)檢查和維修，施工中應(yīng)注意保護(hù)。支撐用各種腳手鋼管須加強(qiáng)縱橫向，確保強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距要適中。

（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)允許荷載的施工荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算加設(shè)臨時(shí)支撐，拆除板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后，及時(shí)按種類，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。