醫(yī)院醫(yī)療污水處理設(shè)備廠家

A生化池 

本池是利用異氧性兼性微生物進行以反硝化過程為主的構(gòu)筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解有機物。來自調(diào)節(jié)池的原污水與從O段生化池回流的經(jīng)過硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧條件下，進行反硝化反應(yīng)，污水中的反硝化菌以原污水中碳源有機物作為氫電子供體，以硝態(tài)氮作為電子受體，使回流混合液中的硝態(tài)氮及亞硝態(tài)氮中的氮被還原成氮氣從水中逸出，從而達到除氮的目的。同時水中的兼性厭氧菌也可將好氧池中難以降解的大分子有機物進行氧化分解轉(zhuǎn)變成易于好氧降解的小分子有機物，提高其可生化性，為好氧生化創(chuàng)造有利條件。 

A生化池中設(shè)置立體彈性填料。作為細菌載體，比表面積大、附著微生物量多，從而可增加其處理能力。O段混合液用高揚程泵予以回流，在A池中能起攪拌作用，不使污泥沉淀，進一步發(fā)揮污泥的吸附降解作用。 

A池有效容積為21 m3 ，生化時間為3小時，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范圍內(nèi)，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（5）O生化池 

本池是利用自養(yǎng)型好氧微生物進行生化處理的構(gòu)筑物，功能是對污水中含碳有機物進行降解和對污水中的氨氮進行硝化。來自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳有機物在此池進行較為*的氧化分解，生成CO2和H2O，而對污水中氨氮則去除的較少，僅為20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可將大部分含氮有機物轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，從而達到氨氮的轉(zhuǎn)化，以便回流到A生化池進行除氮處理。 

池內(nèi)設(shè)置立體彈性填料和ABS曝氣管路系統(tǒng)，并于曝氣管路系統(tǒng)上安裝剛玉材質(zhì)的微孔曝氣器。立體彈性填料由拉毛的PP材質(zhì)的絲條和絞繩制成，呈圓形毛刷狀，比表面積大，能附著大量的微生物（生物膜）。該填料掛膜快，脫膜容易。運行時絲條對曝氣的空氣泡能起到*的切割作用，使大氣泡切割成小氣泡，可增加氣液接觸面積，促進氧的傳遞，從而提高處理效果。微孔曝氣器強度高，不易損壞，布氣均勻，阻力損失小，抗腐蝕，氧的利用率高達20%以上，與立體彈性填料配合使用，可達到較大的節(jié)能效果。O段生化池有效容積42 m3,接觸氧化時間為6小時，經(jīng)計算按氣水比為7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范圍內(nèi)，生化池末端設(shè)1臺 50WQ10-10-0.75型潛污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（6）沉淀池 

本池系O段生化池出水進行固液分離的構(gòu)筑物。O段生化池對污水進行生化降解過程中，會產(chǎn)生許多脫落下來的生物膜（污泥）懸浮于水中，這些生物膜必須從水中分離出去，才能保證處理水懸浮物及有機物達標(biāo)排放。沉淀污泥用氣提裝置自動排除，送至污泥池，達到部分除磷效果。 

本池使用中心筒進水，水力表面負荷為0.9 m3/ m2·h，沉淀時間大于2小時，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（7）污泥池 

沉淀池的污泥用氣提送至本池，污泥在污泥池內(nèi)進行好氧消化，上清液回流至調(diào)節(jié)池進行再處理。由于剩余污泥很少，并進行了硝化，體積更小，不會有臭氣。一般一年清理1-2次即可，清理方法可用吸糞車抽吸后外運施肥即可，也可以考慮用作綠化?；蛏a(chǎn)天然有機肥料。污泥池水力停留時間＞1h，有效容積為9.6m3 ，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。  

（8）消毒反應(yīng)池 

處理后的水進入消毒反應(yīng)池，經(jīng)消毒后即可達標(biāo)排放。由于處理水量較小，擬采用加藥裝置投加氯片溶解的方式對處理水進行消毒。消毒裝置能根據(jù)余氯量調(diào)整氯片投加量，可避免采用二氧化氯或次氯酸鈉消毒，免去配備發(fā)生器等所帶來的不便，氯片投加量為10mg/l，接觸反應(yīng)時間＞0.5 h，消毒池容積為3.9 m3，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1只。

（9）風(fēng)機房與風(fēng)機 

風(fēng)機房為處理系統(tǒng)所需空氣的供應(yīng)場所。內(nèi)設(shè)2臺低噪音節(jié)能型回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，一臺運行，一臺備用，兩臺風(fēng)機能自動交替運行。風(fēng)機型號：HC-601S ，風(fēng)量：2.29m3/min ，風(fēng)壓：3000mm ，功率：4kW。該型風(fēng)機具有噪聲低，風(fēng)量大，耗能省，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝方便等優(yōu)點。 

風(fēng)機房面積為12m2 ，磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)置于調(diào)節(jié)池上方，建筑面積12 m2）。 

（10）制作與防腐    

1）設(shè)備本體制作選用A3鋼板。內(nèi)外防腐采用船用環(huán)氧瀝青漆。   

2）管線采用瀝青漆防腐

回轉(zhuǎn)風(fēng)機操作維護說明

一、主要部件簡介

1.風(fēng)機主機 

風(fēng)機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設(shè)計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。

2.空氣室 

空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器   

空氣濾清器起著將清潔空氣進入風(fēng)機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風(fēng)機，搞臟機油，縮短風(fēng)機的壽命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產(chǎn)生機油堵塞，也不會將機油滴入太多。

5.底座 

風(fēng)機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風(fēng)機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風(fēng)機主機內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機內(nèi)的機油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。

6.電機 

電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

二、風(fēng)機的工作原理 

偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機運行時，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機不能空負載運行。