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產(chǎn)品資料
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銅仁衛(wèi)生院醫(yī)院污水處理設(shè)備

產(chǎn)品特點(diǎn): 銅仁衛(wèi)生院醫(yī)院污水處理設(shè)備
一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備 現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時(shí)間(HRT)污泥齡(SRT)的*分離,使運(yùn)行控更加靈活穩(wěn)定;生物反應(yīng)器內(nèi)微生物量濃度高,可高達(dá)10g/L以上,處理裝置容積負(fù)荷高,占地面積小,減小了硝化所需體積MBR剩余污泥產(chǎn)量低,甚至無剩余污泥排放,降低了污泥處理費(fèi)用。
更新時(shí)間: 2023-11-08
廠商性質(zhì): 生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品詢價(jià):

銅仁衛(wèi)生院醫(yī)院污水處理設(shè)備 的詳細(xì)介紹

銅仁衛(wèi)生院醫(yī)院污水處理設(shè)備

現(xiàn)場實(shí)拍

銅仁衛(wèi)生院醫(yī)院污水處理設(shè)備

離心泵安裝
1、檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查:泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油,按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
2、離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平,水平尺找平,水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ),在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好),澆筑地腳螺栓混凝土。
3、離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后,采用尼龍吊裝設(shè)備就位。
⑴找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測,保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
⑵泵的找正(以泵的軸線為基準(zhǔn)找正)
①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定;
②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接;
③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。
4、檢驗(yàn)和調(diào)試
⑴安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部位無松動(dòng),各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠,盤車靈活、無異常現(xiàn)象。
⑵在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
⑶泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求:打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣;泵啟動(dòng)后快速通過喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計(jì)工況。
⑷泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求:
①各固定連接部位緊固;
②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無滲漏;
④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃,滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠;
⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。

 

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