濱州生活污水處理設(shè)備

線路敷設(shè)

1、電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的10倍。

2、電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前應(yīng)用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電陰測(cè)量，陰值不得小于10MΩ。

3、電纜在燈具兩側(cè)預(yù)留量不小于0.5m。

4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時(shí)zui小凈距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5、電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、綠地、車行道下不小于0.7m；

b、人行道下不小于0.5m。

6、硬質(zhì)塑料管連接應(yīng)采用插接，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1—1.8倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。

7、基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30—50mm。

8、坑回填應(yīng)每回填300mm厚度夯實(shí)一次，夯實(shí)程度達(dá)到原狀土密實(shí)度的80%及以上。

地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝就位

1、地埋式一體化污水處理設(shè)備運(yùn)抵調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)后，用合適噸位吊車將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置，設(shè)備擺放方向不能放錯(cuò)相互之間距必須準(zhǔn)確，以便于后續(xù)工作的進(jìn)行.

2、污水處理設(shè)備外部污水管路、電路、橋架安裝

3、設(shè)備就位后開始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。

4、外部各管路連接接口要無油污，用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水或墊橡膠墊，待膠水層稍干后在進(jìn)行管路連接，要求連接管路處不能滲漏。

5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設(shè)備連線、電控柜與電源接通，電源線與污水設(shè)備接線時(shí)注意污水設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

6、在設(shè)備布線時(shí)，要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢，為接電源線走線做準(zhǔn)備。

7、內(nèi)部電路、管路連接

8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、管路布線圖連接（詳見設(shè)備內(nèi)部電、管路布置圖）。

設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試前檢查

1、空轉(zhuǎn)點(diǎn)試設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電控柜元件運(yùn)作可靠性。

2、檢查設(shè)備間風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑機(jī)油加注情況。

3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。

4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。

5、地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水，檢查各管路連接處有無滲漏情況.

6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查生活污水裝置所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動(dòng)、噪音等。

濱州生活污水處理設(shè)備污泥處理

好氧系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泵送厭氧均衡池進(jìn)行消化?？筛鶕?jù)運(yùn)行的工況設(shè)置剩余污泥的排出量，通過流量計(jì)和變頻器進(jìn)行控制。

所有的生物剩余污泥從厭氧罐排至污泥混合池?？筛鶕?jù)運(yùn)行的工況設(shè)置剩余污泥的排出量，通過流量計(jì)和控制閥進(jìn)行控制。

污泥濃縮池，安裝兩臺(tái)偏心螺桿泵(一用一備)，用于排泥。電磁流量計(jì)顯示污泥的流量，厭氧污泥泵的啟停及流量調(diào)節(jié)由變頻器控制。濃縮池溢流出水進(jìn)入?yún)捬蹙獬?，在厭氧均衡池均化流量和濃度，避免由于?fù)荷的波動(dòng)對(duì)生物系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。為了更好地均化避免懸浮顆粒的沉淀、均化有機(jī)污染物的濃度。

好氧剩余活性污泥經(jīng)過厭氧消化，可以減少污泥的體積，降低污泥脫水和處置運(yùn)行費(fèi)。濃縮后污泥送板筐壓濾機(jī)脫水，脫水污泥外運(yùn)作農(nóng)田肥料。

鋼筋工程

（1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和試驗(yàn)報(bào)告單；每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、分直徑進(jìn)行—一驗(yàn)收，分類堆放，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

（2）技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會(huì)審記錄，按圖示尺寸放樣，規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量分類統(tǒng)計(jì)。

（3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉去除并調(diào)直，按不同規(guī)格堆放整齊。

（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)由受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置且注意與保護(hù)層的關(guān)系。

（5）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

（6）鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處。

b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。

c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)。

（7）電焊工須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作，防止出現(xiàn)夾渣、裂紋、未焊通等現(xiàn)象。

砼工程

如砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)；

（2）應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整試驗(yàn)配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機(jī)械設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強(qiáng)對(duì)砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時(shí)間不得小于7晝夜，強(qiáng)度未達(dá)1.5MPa時(shí)，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護(hù)期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護(hù)等，專人負(fù)責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。

（6）砼攪拌：嚴(yán)格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時(shí)，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時(shí)，其澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過振動(dòng)棒的長(zhǎng)（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。