直銷德陽生活污水處理設(shè)備

直銷德陽生活污水處理設(shè)備污水處理設(shè)備管道吹掃、強度及嚴(yán)密性試驗監(jiān)控

1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗。

2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。

3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：

a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。

b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。

c、試壓前應(yīng)在整個系統(tǒng)所有的高點設(shè)排氣閥，低點設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。

d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，zui高點必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應(yīng)低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準(zhǔn)。

e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺、扶手支管處，并加筋。

4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。

5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗，高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗。

6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣體試壓的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應(yīng)檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。

7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗；水壓試驗前應(yīng)編制可靠的試驗方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。

8）管道水壓試驗前應(yīng)對管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計；進(jìn)水、排水和排氣管的實施設(shè)計；制定實驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。

9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。

10）試壓時，開壓應(yīng)緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。

11）試壓完畢后，應(yīng)及時將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時填寫試壓記錄。

12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。

13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應(yīng)及時分層回填、分層夯實。

14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進(jìn)行試驗。試驗用的氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，在設(shè)計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。

15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。

設(shè)備的改造與更新

污水處理廠隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進(jìn)行擴(kuò)建或技術(shù)改造，除了處理構(gòu)筑物外的改擴(kuò)建之外，主要技術(shù)改造內(nèi)容就是機(jī)械設(shè)備的改造與更新。

①設(shè)備改造  把設(shè)備的某部分進(jìn)行改進(jìn)或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應(yīng)結(jié)合設(shè)備大修有計劃地進(jìn)行，需要有專業(yè)人負(fù)責(zé)，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來進(jìn)行。

②設(shè)備更新  設(shè)備更新是以比較經(jīng)濟(jì)和比較完善的設(shè)備，代替物質(zhì)上已不能使用或經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用的原有設(shè)備，使企業(yè)獲得適用的技術(shù)裝置。

污水深度處理

1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設(shè)施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。

2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設(shè)計，宜符合下列要求：

A：絮凝時間為5～20min。

B：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。

C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s

3）濾池的設(shè)計

A：濾池的進(jìn)水濁度宜小魚餅10NTU。

B：濾池的慮速應(yīng)根據(jù)濾池進(jìn)出水水質(zhì)要求確定，可采用4～10m/h。

C：濾池工作周期為12～24h。

4）污水廠二級處理出水經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，仍不能達(dá)到再生水水質(zhì)要求時，可采用活性炭吸附處理。

采用活性炭吸附工藝時，宜進(jìn)行靜態(tài)或動態(tài)實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負(fù)荷和再生周期。當(dāng)無設(shè)計資料時，可按下列標(biāo)準(zhǔn)采用：

A：空床接觸時間為20～30min

B：炭層厚度為：3～4m

C：下向流的空床慮速為7～12m/h

D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m

E：常溫下經(jīng)常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經(jīng)常反沖洗周期為3～5d。

污水處理設(shè)備管道吹掃、強度及嚴(yán)密性試驗監(jiān)控

1）工業(yè)循環(huán)水供水管道、回水管道、密閉循環(huán)的軟水管道、生活水（自來水）管道安裝后均應(yīng)做水壓試驗。

2）工業(yè)水和軟水管道試壓應(yīng)采用潔凈水，生活水管道只能采用生活水試壓。

3）管道試壓順序可根據(jù)現(xiàn)場施工的具體情況定，試壓前必須完成以下工作：

a、整個系統(tǒng)按圖施工完畢，經(jīng)自檢、專檢確認(rèn)合格。

b、試壓前，串接在管道上的檢測儀表（溫度、壓力、流量檢測裝置）不宜參加試壓的，應(yīng)臨時拆除，用長度相同的短管連接替代，管道試壓后再安裝恢復(fù)。

c、試壓前應(yīng)在整個系統(tǒng)所有的高點設(shè)排氣閥，低點設(shè)排水閥（可利用系統(tǒng)已有的放空閥和排水閥）。

d、管道試壓前，整個系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于兩塊，zui高點必須設(shè)置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應(yīng)低于1.5級，試壓時，壓力必須以高點壓力為準(zhǔn)。

e、按照試壓等級的不同，對系統(tǒng)進(jìn)行分段，分段處應(yīng)設(shè)在有拼臺、扶手支管處，并加筋。

4）采暖散熱器（暖氣片）組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試壓試驗持續(xù)2-3min，壓力不降且不滲漏為合格。

5）建筑采暖（含車間采暖）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合規(guī)定：蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗，高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力，使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力作水壓試驗。

6）管道系統(tǒng)試壓采用水或其它適宜的液體介質(zhì)，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍，可根據(jù)需要改用氣體試壓，但應(yīng)先報經(jīng)建設(shè)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。氣體試壓的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.15倍，常壓管道氣體試壓的試驗壓力應(yīng)不小于0.1 MPa。試壓用氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，氣體溫度15℃至50℃為宜，環(huán)境溫度不低于5℃為宜。試壓時應(yīng)檢查壓力、保壓時間、泄漏率、試壓后的降壓和放泄及安全。

7）壓力管道全部回填土以前，應(yīng)采用水壓法，進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗；水壓試驗前應(yīng)編制可靠的試驗方案，室內(nèi)明裝管道未經(jīng)水壓試驗合格之前，不得涂刷各種面漆。

8）管道水壓試驗前應(yīng)對管道后背及堵板進(jìn)行安全支護(hù)設(shè)計；進(jìn)水、排水和排氣管的實施設(shè)計；制定實驗管段的穩(wěn)定安全措施；試驗用壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，zui大量程宜為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。

9）水壓試驗管段不得利用在線閥門做為堵板，并不得將消火栓、水錘消除器和安全閥等附件連帶試驗。

10）試壓時，開壓應(yīng)緩慢，試驗壓力、時間見表，試壓時，管道焊縫及法蘭接口處，不得出現(xiàn)滲水及冒汗現(xiàn)象發(fā)生。

11）試壓完畢后，應(yīng)及時將水排入下水管，以免將爐體內(nèi)耐火材料打濕，并應(yīng)及時填寫試壓記錄。

12）管道（如煤氣管道、除塵管道等），管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進(jìn)行封閉。

13）直埋敷設(shè)的管道試壓前，應(yīng)經(jīng)閉水試驗合格，進(jìn)行管道隱蔽工程驗收，回填土高度不應(yīng)小于管頂以上0.5米（管道接口不回填），才能試壓。試壓驗合格后，應(yīng)及時分層回填、分層夯實。

14）管道系統(tǒng)的泄露性檢驗可組織專門試驗或借助全系統(tǒng)試車時進(jìn)行試驗。試驗用的氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥處理，在設(shè)計工作壓力采用發(fā)泡劑對管道、閥體、填料函、法蘭、絲接頭和對接焊縫作全面檢查。

15）管道系統(tǒng)吹掃清洗應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件（無油的干凈水、壓縮空氣或氮氣源），選擇連續(xù)氣流吹掃或爆破氣流吹掃。吹掃氣體應(yīng)經(jīng)過除油和干燥，氣體溫度應(yīng)在露點以上且不高于50℃為宜，氣體壓力、吹掃流速、吹掃持續(xù)時間和白色靶板的觀察時間，都要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行控制。當(dāng)采用爆破氣流吹掃時，爆破板的制作安裝必須符合有關(guān)規(guī)定。